Пресс-форма для корпуса умного дверного звонка с PIR-датчиком

Проектирование и производство высокоточных пресс-форм по индивидуальным требованиям заказчика.

Пресс-форма для корпуса умного дверного звонка с PIR-датчиком

Пресс-форма для корпуса умного дверного звонка с PIR-датчиком предназначена для серийного производства пластиковых корпусов интеллектуальных дверных устройств с функциями обнаружения движения, видеонаблюдения и дистанционного контроля. Точная конструкция пресс-формы обеспечивает правильное расположение окна PIR-датчика, камеры, индикатора и внутренних крепёжных элементов.

Пресс-форма для корпуса умного дверного звонка с PIR-датчиком разрабатывается с учётом требований к точности сборки электронного устройства и расположению функциональных элементов. Особое внимание уделяется формированию окна PIR-датчика, зоны камеры, световых индикаторов, внутренних опор и крепёжных элементов для электронной платы и других компонентов системы.

 

Преимущества пресс-формы

  • Высокая точность изготовления пластикового корпуса
  • Точное формирование окна PIR-датчика и зоны камеры
  • Стабильное расположение внутренних крепёжных элементов
  • Качественная внешняя поверхность готового изделия
  • Возможность одно- и многогнёздного исполнения
  • Ресурс пресс-формы от 300 000 до 1 000 000 циклов
  • Материалы пресс-формы: NAK80, S136, H13, 718H, P20 и другие
  • Твёрдость рабочих элементов до HRC 42–60

 

Области применения

Пресс-форма применяется для производства пластиковых корпусов интеллектуальных дверных звонков, PIR-датчиков присутствия, электронных устройств приветствия, систем видеонаблюдения у входной двери и других компонентов умного дома. Корпус может быть адаптирован под камеру, датчик движения, кнопку вызова, индикаторы, динамик, электронную плату и другие внутренние элементы.

 

Индивидуальное изготовление

Fanstar Mold разрабатывает и производит пресс-формы для корпусов умных дверных звонков по чертежам, 3D-моделям или образцам заказчика. Используются стандартные системы LKM, HASCO, FUTABA, DME и другие варианты. Количество гнёзд, размеры пресс-формы, система впрыска, охлаждение, материал стали и обработка поверхности подбираются под конкретный проект. Срок изготовления типовой пресс-формы составляет около 25 дней. Возможны полировка, окраска, шелкография и лазерная маркировка готовых пластиковых деталей.

Технические возможности

Основные технические возможности производства пресс-форм Fanstar.

Материал стали

          P20 / 718H / S136 / NAK80 / SKD61

Количество гнёзд

          По требованиям заказчика

Литниковая система

      Горячеканальная / Холодноканальная

Точность изготовления

          До ±0,002 мм

Срок службы

           До 1 000 000+ циклов

Форматы файлов

          STEP / IGS / X_T / STL

Поддержка OEM и ODM

          Поддерживается

Срок изготовления

          30–45 рабочих дней

Преимущества пресс-форм Fanstar

Высокая точность

Точность обработки деталей достигает ±0,002 мм благодаря современным обрабатывающим центрам CNC и строгому контролю качества.

Долгий срок службы

Используются высококачественные инструментальные стали P20、718H、S136、NAK80、SKD61 и другие. Ресурс пресс-форм — до 1 000 000 циклов.

Проектирование под заказ

Каждая пресс-форма разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика и особенностями изделия.

Горячеканальные системы

Поддержка Mold-Masters、YUDO、Synventive、HASCO、DME и других международных стандартов.

Полный цикл производства

Проектирование, обработка CNC, EDM, сборка, испытания T1 и послепродажное сопровождение.

Гарантия качества

Каждая пресс-форма проходит многоступенчатое тестирование перед поставкой.

Часто задаваемые вопросы

Мы собрали ответы на наиболее распространённые вопросы о проектировании, производстве, испытаниях, сроках изготовления, доставке и технической поддержке пресс-форм Fanstar.

Да. Мы разрабатываем и производим пресс-формы по чертежам, 3D-моделям (STEP, IGS, X_T и другим форматам), образцам изделий или техническому заданию заказчика. При необходимости наши инженеры проводят анализ конструкции (DFM) и предлагают решения для повышения технологичности, срока службы пресс-формы и эффективности производства.

Стандартный срок изготовления составляет 30–45 рабочих дней после подтверждения конструкции и получения авансового платежа. Для сложных многогнёздных или высокоточных пресс-форм срок может быть увеличен. После оценки проекта мы предоставляем подробный график выполнения работ.

Мы используем высококачественные инструментальные стали, включая P20, 718H, S136, NAK80, SKD61, H13 и другие материалы в зависимости от требований проекта. Выбор стали определяется типом изделия, ресурсом пресс-формы, условиями эксплуатации и требованиями к точности.

Да. Каждая пресс-форма проходит обязательные испытания (T1 Test) перед поставкой. Мы проверяем точность размеров, качество поверхности, работу системы охлаждения и механизма извлечения изделия. По запросу предоставляются фотографии, видеозаписи испытаний и образцы готовых изделий.

Да. Мы поставляем пресс-формы клиентам в Россию, Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ, а также в Европу, Юго-Восточную Азию и другие регионы мира. Мы организуем безопасную упаковку, экспортное оформление и доставку через надёжные международные логистические компании.

Да. Мы обеспечиваем техническую поддержку после поставки пресс-форм, включая консультации по запуску производства, рекомендации по обслуживанию и помощь при возникновении технических вопросов. При необходимости наши специалисты оперативно предлагают решения для обеспечения стабильной работы пресс-формы.

Запросить предложение

Мы ответим в течение 24 часов.

This field is required.
This field is required.
This field is required.

Готовы обсудить ваш проект?

Отправьте запрос сегодня и получите коммерческое предложение в течение 24 часов.