Выталкиватели, втулки и стержни для пресс-форм

Проектирование и производство высокоточных пресс-форм по индивидуальным требованиям заказчика.

Выталкиватели, втулки и стержни для пресс-форм

Выталкиватели, втулки и стержни для пресс-форм используются в системах выталкивания, формования и позиционирования деталей при литье пластмасс под давлением. Fanstar Mold изготавливает прецизионные выталкиватели, втулки, стержни и другие длинномерные компоненты по индивидуальным размерам, обеспечивая точность диаметра, прямолинейность и стабильную работу пресс-формы.

Выталкиватели, втулки и стержни для пресс-форм являются важными рабочими элементами литьевой оснастки. Выталкиватели обеспечивают извлечение готового изделия из формы, а втулки, сердечники и формующие стержни используются для формирования внутренних отверстий, полостей и других конструктивных элементов пластиковых деталей. Высокая точность размеров и качества поверхности особенно важна для стабильной работы этих компонентов.

 

Преимущества деталей пресс-форм

  • Высокая точность диаметра и посадочных размеров
  • Хорошая прямолинейность длинномерных деталей
  • Качественная шлифовка рабочих поверхностей
  • Высокая износостойкость при многократных циклах
  • Стабильное движение выталкивающих элементов
  • Возможность изготовления различных ступенчатых и профильных конструкций
  • Подбор материала и твёрдости под условия эксплуатации
  • Производство по чертежам, образцам и техническим требованиям заказчика

 

Области применения

Выталкиватели, втулки, сердечники и формующие стержни применяются в пресс-формах для производства пластиковых деталей электроники, автомобильных компонентов, канцелярских изделий, бытовой техники, медицинской продукции и других изделий. Они используются в системах выталкивания, формующих узлах и сменных рабочих компонентах пресс-форм различной сложности.

 

Индивидуальное изготовление

Fanstar Mold изготавливает выталкиватели, втулки, сердечники, формующие стержни и другие прецизионные детали пресс-форм по технической документации заказчика. Диаметр, длина, ступенчатая геометрия, материал, твёрдость и обработка поверхности могут быть адаптированы под конкретную конструкцию пресс-формы и условия серийного производства.

Технические возможности

Основные технические возможности производства пресс-форм Fanstar.

Материал стали

          P20 / 718H / S136 / NAK80 / SKD61

Количество гнёзд

          По требованиям заказчика

Литниковая система

      Горячеканальная / Холодноканальная

Точность изготовления

          До ±0,002 мм

Срок службы

           До 1 000 000+ циклов

Форматы файлов

          STEP / IGS / X_T / STL

Поддержка OEM и ODM

          Поддерживается

Срок изготовления

          30–45 рабочих дней

Преимущества пресс-форм Fanstar

Высокая точность

Точность обработки деталей достигает ±0,002 мм благодаря современным обрабатывающим центрам CNC и строгому контролю качества.

Долгий срок службы

Используются высококачественные инструментальные стали P20、718H、S136、NAK80、SKD61 и другие. Ресурс пресс-форм — до 1 000 000 циклов.

Проектирование под заказ

Каждая пресс-форма разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика и особенностями изделия.

Горячеканальные системы

Поддержка Mold-Masters、YUDO、Synventive、HASCO、DME и других международных стандартов.

Полный цикл производства

Проектирование, обработка CNC, EDM, сборка, испытания T1 и послепродажное сопровождение.

Гарантия качества

Каждая пресс-форма проходит многоступенчатое тестирование перед поставкой.

Часто задаваемые вопросы

Мы собрали ответы на наиболее распространённые вопросы о проектировании, производстве, испытаниях, сроках изготовления, доставке и технической поддержке пресс-форм Fanstar.

Да. Мы разрабатываем и производим пресс-формы по чертежам, 3D-моделям (STEP, IGS, X_T и другим форматам), образцам изделий или техническому заданию заказчика. При необходимости наши инженеры проводят анализ конструкции (DFM) и предлагают решения для повышения технологичности, срока службы пресс-формы и эффективности производства.

Стандартный срок изготовления составляет 30–45 рабочих дней после подтверждения конструкции и получения авансового платежа. Для сложных многогнёздных или высокоточных пресс-форм срок может быть увеличен. После оценки проекта мы предоставляем подробный график выполнения работ.

Мы используем высококачественные инструментальные стали, включая P20, 718H, S136, NAK80, SKD61, H13 и другие материалы в зависимости от требований проекта. Выбор стали определяется типом изделия, ресурсом пресс-формы, условиями эксплуатации и требованиями к точности.

Да. Каждая пресс-форма проходит обязательные испытания (T1 Test) перед поставкой. Мы проверяем точность размеров, качество поверхности, работу системы охлаждения и механизма извлечения изделия. По запросу предоставляются фотографии, видеозаписи испытаний и образцы готовых изделий.

Да. Мы поставляем пресс-формы клиентам в Россию, Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ, а также в Европу, Юго-Восточную Азию и другие регионы мира. Мы организуем безопасную упаковку, экспортное оформление и доставку через надёжные международные логистические компании.

Да. Мы обеспечиваем техническую поддержку после поставки пресс-форм, включая консультации по запуску производства, рекомендации по обслуживанию и помощь при возникновении технических вопросов. При необходимости наши специалисты оперативно предлагают решения для обеспечения стабильной работы пресс-формы.

Запросить предложение

Мы ответим в течение 24 часов.

This field is required.
This field is required.
This field is required.

Готовы обсудить ваш проект?

Отправьте запрос сегодня и получите коммерческое предложение в течение 24 часов.