Продукция

Категории товаров

Готовое изделие: пластиковый корпус шариковой ручки

Пресс-форма для пластикового корпуса шариковой ручки

Формующая полость пресс-формы – общий вид

Формующая полость пресс-формы для шариковой ручки

Готовое изделие: корпус 3D-ручки

Литьевая форма для пластикового корпуса 3D-ручки

Многогнёздная пресс-форма для шариковых и гелевых ручек – общий вид

Многогнёздная пресс-форма для шариковых и гелевых ручек

Многогнёздная пресс-форма для стакана шариковой ручки – общий вид

Многогнёздная пресс-форма для стакана шариковой ручки

Пресс-форма для наконечника ручки из акрила – общий вид

Пресс-форма для наконечника ручки из акрила

Наши ключевые технологии

Многогнездное литье под давлением

Технология, при которой в одной пресс-форме размещается несколько гнезд, что позволяет за один цикл литья производить несколько деталей одновременно. В отличие от стандартных форм, такая конструкция включает не только главный литниковый канал, но и разветвленные литники для подачи материала в каждое гнездо.

Прецизионное литье под давлением (литье сложных конструкций)

Технология, предназначенная для изготовления пластиковых изделий со сложной геометрией. К таким элементам относятся глубокие полости, резьбовые соединения, текстурированные поверхности, встраиваемые закладные детали, а также узлы, требующие последующей сборки. Данный метод обеспечивает высокую точность размеров и стабильность формы готового изделия.

Двухцветное литье под давлением (двухкомпонентное литье)

Технология, при которой в одной пресс-форме формуются два различных материала. Получаемое изделие состоит из двух компонентов, которые могут отличаться по цвету или физическим свойствам (например, жесткий и эластичный). Это позволяет улучшить эстетику изделия, повысить удобство сборки и расширить функциональные возможности готовой детали.

Литье под давлением с горячеканальной системой

Технология, при которой используется горячеканальная литниковая система, где литниковые каналы и гнезда формы изолированы друг от друга термоизолирующими элементами. Это позволяет поддерживать материал в расплавленном состоянии внутри каналов на протяжении всего цикла формования. В отличие от традиционного литья, данная система исключает образование литниковых отходов, сокращает цикл производства и обеспечивает высокую стабильность процесса, что особенно важно для серийного и крупносерийного выпуска.