Продукция

Категории товаров

Готовое изделие: вибромотор MVE300 – вид 2

Промышленный вибрационный двигатель

Вертикальный циклоидальный редуктор – общий вид

Вертикальный циклоидальный редуктор

Пуансоно-формовочная машина – общий вид

Пуансоно-формовочная машина

Готовое изделие: фильтр-сетка 100 кг – вид 1

Нержавеющий фильтр-сетка для сушилки пластика

Готовое изделие: пневматический штуцер PC10-02 – вид 1

Пневматический штуцер для трубки

Готовое изделие: гидравлический штуцер из латуни – вид 5

Гидравлический прямой штуцер для одинарных и двойных трубок

Наши ключевые технологии

Многогнездное литье под давлением

Технология, при которой в одной пресс-форме размещается несколько гнезд, что позволяет за один цикл литья производить несколько деталей одновременно. В отличие от стандартных форм, такая конструкция включает не только главный литниковый канал, но и разветвленные литники для подачи материала в каждое гнездо.

Прецизионное литье под давлением (литье сложных конструкций)

Технология, предназначенная для изготовления пластиковых изделий со сложной геометрией. К таким элементам относятся глубокие полости, резьбовые соединения, текстурированные поверхности, встраиваемые закладные детали, а также узлы, требующие последующей сборки. Данный метод обеспечивает высокую точность размеров и стабильность формы готового изделия.

Двухцветное литье под давлением (двухкомпонентное литье)

Технология, при которой в одной пресс-форме формуются два различных материала. Получаемое изделие состоит из двух компонентов, которые могут отличаться по цвету или физическим свойствам (например, жесткий и эластичный). Это позволяет улучшить эстетику изделия, повысить удобство сборки и расширить функциональные возможности готовой детали.

Литье под давлением с горячеканальной системой

Технология, при которой используется горячеканальная литниковая система, где литниковые каналы и гнезда формы изолированы друг от друга термоизолирующими элементами. Это позволяет поддерживать материал в расплавленном состоянии внутри каналов на протяжении всего цикла формования. В отличие от традиционного литья, данная система исключает образование литниковых отходов, сокращает цикл производства и обеспечивает высокую стабильность процесса, что особенно важно для серийного и крупносерийного выпуска.